无动力滚筒（重力滚筒）是输送系统中常用的设备，依靠重力或人工推力实现物品传输。其核心技术参数直接影响输送效率、承载能力及适用场景。以下是其10大核心技术参数的详细解析：

1. 滚筒直径

• 定义：滚筒外圆的直径（单位：mm）。

• 影响因素：

• 直径越大，承载能力越强，但转动惯量增加，可能导致启动阻力增大。

• 小直径滚筒适用于轻载、高速场景。

• 典型值：常见直径有25mm、38mm、50mm、60mm、76mm等。

2. 滚筒长度

• 定义：滚筒两端轴承之间的有效工作长度。

• 选型原则：

• 需匹配输送物体的宽度，通常比物体宽度长20-50mm以避免卡滞。

• 过长会导致刚性不足，过短则可能影响稳定性。

3. 滚筒材质

• 常见类型：

• 碳钢：经济耐用，适用于一般工业环境。

• 不锈钢：耐腐蚀，适用于食品、医药或潮湿环境。

• 塑料（尼龙/PVC）：轻量化、低噪音，适合轻型货物。

• 特殊需求：防静电材质用于电子行业，包胶滚筒用于防滑场景。

4. 滚筒壁厚

• 定义：滚筒管材的厚度（单位：mm）。

• 作用：

• 壁厚越大，刚性和承载能力越强，但重量增加。

• 薄壁滚筒（1.5-2mm）适合轻载，厚壁（3-4mm）用于重载。

5. 轴径与轴承类型

• 轴径：滚筒中心轴的直径，影响抗弯强度。常见轴径有8mm、10mm、12mm等。

• 轴承：

• 滚珠轴承：低阻力、高转速，但需定期润滑。

• 精密轴承：密封性好，免维护，适用于粉尘环境。

• 塑料轴承：耐腐蚀，轻载场景。

6. 安装方式

• 弹簧压入式：快速安装，便于维护，但承重较低。

• 螺栓固定式：稳定性高，适合重载或高频使用。

• 卡簧式：平衡便捷性与稳定性，中载场景首选。

7. 滚筒间距

• 定义：相邻滚筒中心距（单位：mm）。

• 设计准则：

• 间距≤1/3货物最小接触面长度，避免物品卡入间隙。

• 重载或软包装货物需缩小间距（如50-100mm）。

8. 表面处理

• 镀锌/镀铬：防锈、耐磨，延长寿命。

• 包胶处理：增加摩擦系数（如聚氨酯包胶），防滑、减震。

• 喷塑处理：美观且防腐蚀，适用于洁净环境。

9. 最大承载能力

• 定义：单根滚筒可承受的静态载荷（单位：kg）。

• 计算方式：

• 总负载需均摊到每根滚筒，例如：总重1000kg，10根滚筒，则单根负载需≥100kg。

• 动态负载需考虑冲击系数（通常×1.2-1.5）。

10. 环境适应性

• 温度范围：塑料滚筒适用-20°C~80°C，金属滚筒可耐受更高温度。

• 湿度/腐蚀：不锈钢或表面处理材质应对潮湿、酸碱环境。

• 洁净度：食品级材质（如304不锈钢）满足卫生要求。